Você sabe qual é a posição correta do bico de contato no bocal de uma tocha MIG/MAG?

 Você sabe qual é a posição correta do bico de contato no bocal de uma tocha MIG/MAG? Então vem comigo para mais um PAPO DE SOLDA porque nós vamos conferir isso agora!

Em outras postagens iremos falar de  Stickout e a importância de utilizar o comprimento correto para cada processo e tipos de transferências metálicas durante a soldagem, nos processos MIG/MAG e Arame Tubular.

É  fundamental observar a  importância de se utilizar o bico de contato correto e a diferença de cada tipo de bico. Devemos observar a importância de sempre utilizar bicos de melhor qualidade e procedência, para se ter maior durabilidade e estabilidade do arco na soldagem. 

Hoje iremos focar na dificuldade de acesso à juntas e posições de soldagem ruins. Nestes casos é difícil utilizar o Stickout correto, que forneceria melhor estabilidade de arco, menos respingos, melhor penetração e fusão. Estas situações são bastante comuns e as dicas a seguir irão ajudá-lo muito a obter soldas de qualidade, mesmo nestas condições.

Existem três possibilidades de posicionamento do bico de contato em relação ao bocal da tocha: 

• Número 1: bico de contato recuado no interior do bocal. Geralmente recuado cerca de 2 a 4mm, é indicado para: Arame Tubular com Proteção Gasosa; soldas MIG em alumínio e ligas leves; arame sólido de aço carbono ou inoxidável e nas transferências spray e pulsada.
• Número 2: bico de contato paralelo, ou alinhado, à extremidade do bocal. Também chamada de Flush (Flãsh), esta posição ajuda muito a utilizar o Stickout correto. É indicada para soldagem com: arame sólido de aço carbono ou inoxidável; arame tubular Alma Metálica, principalmente nas transferências em curto circuito e pulsada com baixo nível de energia. Esta configuração é também recomendada quando o arame tem diâmetro de 1 mm ou menos. Neste caso não é necessário aumentar a vazão do gás. Eventualmente, pode-se utilizar também esta configuração com arames de liga leve, no processo MIG, desde que não ocorram problemas operacionais. É importante avaliar cada caso de forma individual.

• Número 3: bico de contato projetado, também conhecido por bico para fora do bocal. Em situações onde o acesso à junta é restrito ou difícil, colocar o bico de contato para fora do bocal em até 3 ou 4 milímetros pode ser muito útil. Este recurso é bastante utilizado em soldas robotizadas, mas pode ser usado também em soldas manuais, tomando-se o cuidado para não encostar o Bico na peça que está sendo soldada. Eventualmente é necessário aumentar a vazão do gás em torno de 10%, mas os benefícios operacionais são muito bons. Elimina muitos retrabalhos de soldas, melhora o visual, facilita o controle da poça de fusão, reduz o índice de respingos e proporciona maior conforto ao soldador.